1. La micro-géométrie : une science cachée
Chaque foret Cardox est conçu avec des angles et des micro-structures de pointe optimisés pour :
- Réduire la friction avec le matériau
- Améliorer l’évacuation des copeaux
- Dissiper la chaleur générée lors de la coupe
La différence se fait dans des détails invisibles à l’œil nu : rayons de pointe, micro-canaux d’évacuation, rugosité contrôlée de la spirale. Ces ajustements permettent de prolonger la durée de vie du foret de 20 à 50 % sur des aciers trempés ou des alliages inoxydables.
2. Chimie des revêtements et résistance à l’usure
Les revêtements comme TiN, TiAlN ou céramiques hybrides ne sont pas que des couches de protection : leur composition chimique influence directement :
- La résistance à l’oxydation et au ternissement à haute température
- L’adhérence des copeaux sur la surface de coupe, réduisant le risque de bourrage
- La friction et la dissipation thermique, limitant l’échauffement local et l’affûtage prématuré
Des études industrielles montrent que des variations inférieures à 1 µm dans l’épaisseur du revêtement peuvent modifier la vitesse de coupe optimale de 10 à 15 % sur des aciers inoxydables.
| Revêtement | Caractéristique chimique | Avantage clé |
| TiN | Nitrure de titane | Dureté élevée et résistance à l’oxydation |
| TiAlN | Nitrure de titane-aluminium | Résistance thermique et durée de vie accrue |
| Céramique hybride | Oxydes métalliques complexes | Idéal pour composites et alliages spéciaux |
3. Interaction matériau-outil : un phénomène souvent méconnu
La combinaison micro-géométrie + revêtement influence la façon dont le foret interagit avec le matériau :
- Sur les aciers trempés, les micro-dépouilles de la spirale limitent le phénomène de frottement adhésif.
- Sur les alliages d’aluminium ou composites, la surface de coupe traitée empêche l’accumulation de copeaux collants, réduisant le risque de marquage et de surchauffe.
Cette approche très technique est encore peu documentée mais fait la différence dans les ateliers industriels de haute précision.
4. Conseils pratiques pour exploiter la chimie et la géométrie
- Choisir le revêtement adapté au matériau : TiAlN pour aciers durs, céramique hybride pour composites.
- Respecter les vitesses de coupe et avances optimales, ajustées selon l’épaisseur du revêtement.
- Surveiller l’usure de la micro-géométrie : un léger émoussement de la pointe réduit la précision et augmente la chaleur.
- Refroidissement ciblé : utiliser un jet d’air ou de liquide adapté pour maintenir la température dans la zone de coupe optimale.
| Paramètre | Recommandation pratique |
| Vitesse de coupe (Vc) | Adapter selon revêtement et matériau, ex: TiAlN sur acier inox : 50–120 m/min |
| Avance (f) | 0,05–0,15 mm/tr pour carbure, 0,05–0,2 mm/tr pour HSS |
| Lubrification | Air comprimé ou fluide de coupe adapté |
| Profondeur de perçage | HSS : 3xD, Carbure : 5xD |
5. Conclusion
Les forets Hardox ne se résument pas à un simple choix de matériau ou de revêtement. La micro-géométrie et la chimie précise de leurs revêtements conditionnent leur efficacité et leur longévité, surtout sur les matériaux difficiles à percer. Une compréhension fine de ces paramètres permet d’atteindre une précision maximale et une durabilité prolongée, souvent bien au-delà des recommandations classiques.