1. Le compresseur : le cœur de votre installation
Le compresseur est le point de départ de toute installation pneumatique. Il doit être adapté à votre volume de travail, à vos outils et à votre environnement.
Critères à analyser :
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Volume de cuve :
- 50 L : suffisant pour des outils à usage intermittent.
- 150 à 300 L : idéal pour un usage plus intensif ou continu.
- Pression de service : en général entre 6 et 10 bars, à adapter selon les spécifications de vos outils.
- Débit d’air (l/min) : dimensionné selon la consommation cumulée de vos machines.
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Technologie :
- Compresseurs à piston (monocylindre ou bi-étagés),
- à vis pour un usage industriel intensif,
- avec ou sans huile selon les contraintes de maintenance ou de pureté de l’air.
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2. Une distribution d’air optimisée = efficacité au quotidien
Même le meilleur compresseur ne suffit pas si la distribution de l’air est mal conçue. Une perte de pression ou une mauvaise ergonomie peut impacter directement votre productivité.
Éléments clés à prévoir :
- Enrouleurs automatiques : pour limiter les risques de chutes et protéger les tuyaux.
- Tuyaux renforcés : adaptés à une pression constante, résistants aux frottements et aux huiles.
- Raccords rapides : standard Euro, Orion ou ARO selon votre matériel.
- Filtres, régulateurs et vannes de purge : pour garantir une pression stable et un air sec.
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3. Filtrage, lubrification et graissage : la clé pour préserver vos outils
Un réseau pneumatique mal entretenu peut entraîner des pannes récurrentes, une usure prématurée, voire des arrêts d’activité.
Nos conseils pour préserver vos équipements :
- Installez un FRL (Filtre – Régulateur – Lubrificateur) sur chaque ligne principale.
- Utilisez une huile spécifique pour les outils pneumatiques, via un lubrificateur intégré ou indépendant.
- Pensez au graissage régulier des machines et engrenages industriels à l’aide de pistolets adaptés.
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4. Accessoires et kits : les indispensables de l’atelier
Pour gagner en efficacité et en confort d’utilisation, certains accessoires sont incontournables. Ils permettent de personnaliser chaque poste de travail selon vos usages.
🔧 À intégrer dans votre installation :
- Soufflettes : buse fine, réglable, ou à effet Venturi.
- Pistolets de gonflage avec manomètre intégré.
- Tuyaux spiralés, résistants et légers.
- Pistolets de pulvérisation ou de graissage, adaptés à l’industrie.
- Kits complets pour équiper rapidement une zone de travail.
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L’expertise Lomoutil au service de votre atelier
Notre équipe est composée de techniciens expérimentés, capables de vous orienter en fonction :
- de vos outils existants,
- de vos contraintes de débit et de pression,
- de la configuration de votre atelier ou de votre chantier mobile.
Nos recommandations essentielles :
- Vérifiez la compatibilité des embouts entre vos tuyaux et outils.
- Assurez une lubrification régulière, surtout en usage intensif.
- Intégrez des dispositifs de sécurité (soupapes, limiteurs de pression).
- Demandez conseil : au comptoir, nous prenons le temps de vous écouter et de trouver la solution adaptée.
Besoin d’aide pour concevoir ou optimiser votre installation pneumatique ?
📍 Lomoutil – Rue Jean-Louis Paggen 7, 4631 Soumagne
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