1. Les grandes familles chimiques
1.1 Polyuréthanes (PU)
Les mastics PU polymérisent par réaction avec l’humidité de l’air. La réaction produit une chaîne polymère conférant élasticité, adhérence et résistance chimique.
Paramètres critiques :
- Humidité du support : 4–8 %
- Température : 5–35 °C
- Épaisseur d’application : 5–20 mm
| Propriété | Plage typique |
| Module d’élasticité | 0,3–0,5 MPa |
| Allongement à rupture | 400–800 % |
| Temps de formation de peau | 30–90 min |
| Durcissement en profondeur | 3–5 mm / 24 h |
| Température de service | -40 °C à +80 °C (ponctuel jusqu’à 120 °C) |
1.2 MS polymères (Modified Silane)
Les MS polymères combinent flexibilité et résistance chimique, sans isocyanates ni solvants. Ils polymérisent par condensation des silanols avec l’humidité, produisant une masse élastique stable et durable.
Avantages techniques :
- Faible retrait
- Compatibilité élevée avec béton, métal, bois, PVC
- Résistance aux UV et aux cycles gel/dégel
- Faibles émissions de COV, meilleure sécurité santé
| Propriété | Plage typique |
| Module d’élasticité | 0,65–1,8 MPa |
| Allongement à rupture | 300–400 % |
| Temps de formation de peau | 10–20 min |
| Durcissement en profondeur | 2,5–3 mm / 24 h |
| Température de service | -40 °C à +90 °C |
2. Conditions optimales de polymérisation
Une polymérisation incomplète entraîne perte d’adhérence, fissuration et vieillissement prématuré.
Facteurs influents :
- Humidité relative : 40–70 % idéale
- Température ambiante : éviter <5 °C ou >35 °C
- Épaisseur et largeur des joints : respecter les ratios longueur/largeur
- Compatibilité chimique avec le support : alcalinité, poussière, graisse et solvants contrôlés
3. Propriétés chimiques et physiques essentielles
Adhérence et compatibilité
- MS polymères : adhèrent généralement sans primaire, tolèrent supports légèrement humides ou alcalins
- PU : peut nécessiter un primaire sur certains supports, mais offre une adhérence mécanique supérieure sur matériaux poreux
Résistance chimique et environnementale
| Agent / Condition | PU | MS polymère | Remarques |
| Eau / humidité | Bonne | Très bonne | MS tolère plus d’humidité initiale |
| Solvants | Moyenne | Bonne | PU sensible aux solvants aromatiques |
| UV / ozone | Moyenne | Très bonne | MS stable en extérieur |
| Chocs thermiques | Bonne | Très bonne | Indispensable pour façades et toitures |
| Émissions de COV | Modérées | Faibles | MS plus sûr santé & environnement |
4. Cas pratiques et recommandations
- Joints extérieurs exposés aux intempéries : MS polymères privilégiés pour leur stabilité UV et résistance chimique.
- Étanchéité intérieure sur béton frais : PU classique, humidité contrôlée.
- Applications sur supports mixtes (métal + béton) : vérifier compatibilité chimique et utiliser éventuellement un primaire.
- Joints très sollicités mécaniquement : PU offre résistance plus élevée, mais nécessite contrôle de l’humidité et du durcissement.
5. Pourquoi ce savoir est stratégique
- Réduction des sinistres et prolongation de la durée de vie des ouvrages
- Sélection précise des produits selon support et environnement
- Optimisation des coûts en limitant gaspillage et reprises
- Assurance de qualité et fiabilité sur chantier
Conclusion
La maîtrise chimique des mastics et résines PU / MS est essentielle pour la durabilité et la performance des ouvrages. Comprendre les mécanismes de polymérisation, les contraintes environnementales et la compatibilité des supports permet de sécuriser les chantiers, d’optimiser les choix techniques et d’assurer des ouvrages fiables et durables.